Производственные корпуса

Мы уверенно сможем изготовить любую металлоконструкцию и предложить Вам лучшую цену на рынке.

Описание


1. Лазерная резка.

Лазерная резка металла – это новейшая технология раскроя листового проката. Этот метод обладает несколькими преимуществами перед традиционными способами:

  • при лазерной резке нет механического воздействия на обрабатываемый материал;
  • лазерный луч разрезает практически любой материал, какими бы теплофизическими свойствами он не обладал;
  • точность позиционирования лазерной головки примерно 0,08 мм, благодаря чему точность взаимного расположения элементов заготовки довольно высока;
  • лазерную резку можно применять на легкодеформируемых и нежестких деталях;
  • диаметр лазерного луча около 0,25 мм, что делает возможным создание отверстий диаметром от 0,5 мм.
  • большая мощность лазерного излучения обуславливает высокую производительность процесса лазерной резки;
  • используя возможности лазерной резки, можно раскроить практически любой листовой материал по сложному контуру.

Лазерная резка металла – это высокая скорость процесса, безупречное качество и приемлемая цена в любой области применения.

Изделия из металла, выполненные с помощью лазерной резки, не требуют последующей обработки, и изготовление корпусов из листового металла упрощается.

2. Гибка.

Гибка изделий промышленного производства выполняется на высокоточных гидравлических гибочных станках. Эти станки изгибают металл и металлические заготовки длиной до 2,5 м и толщиной от 0,3 до 8 мм. Гибка может выполняться и с установленными метизами и резьбовыми бонками. Это позволяет более технологично подходить к производственному циклу изготовления корпусных изделий.

Часто изготовление корпусов для приборов из металла подразумевает наличие приваренных или иным образом закрепленных крепежных изделий – шпилек, резьбовых бонок, резьбовых заклепок и втулок.

3. Сварка.

Иногда требуется произвести сварочные работы для закрепления согнутого корпуса. Сварка осуществляется следующими способами:

  • полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа;
  • аргонно-дуговой сваркой алюминиевых сплавов переменным током и нержавейки – постоянным током;
  • контактной сваркой.

Сваренные металлические корпуса или сварочный шов нержавейки зачищаются, а при необходимости шлифуются или подвергаются другим видам металлообработки перед нанесением краски.

Преимущества изготовленного корпуса при обращении в компанию Волжский завод металлоконструкций.

  • Отличные защитные свойства – кожуха из металла обеспечивают надежную защиту техники и приборов, они ударопрочные, влагозащищенные, на них не действуют перепады температур и ультрафиолет.
  • Высокая функциональность – для качественной вентиляции корпуса оборудованы перфорацией, они устойчивы, имеют необходимые отверстия, перегородки, крепеж, выступы и пазы, которые предусмотрены схемой.
  • Долговечность – благодаря использованию качественного металла и всем этапам его обработки, кожуха будут служить долго.
  • Эстетичность – привлекательный внешний вид корпусов достигается за счет окрашивания, а также других современных технологий обработки.
Производство

За нашими плечами 8 летний опыт работы. За все время деятельности выстроена структура управления, которая имеет в своем распоряжении производственные мощности, способные выполнять заказы по производству металлоконструкций любой сложности. Используя в процессе производства только высококачественные материалы, мы создаем прочные и надежные металлические конструкции на высоком технологическом уровне, и гарантируем надежность и долговечность всей металлоконструкции.

Масштабы наших цехов позволяют производить до 1000 тонн металлоконструкций в месяц, а это значит, что мы сможем изготовить ваше изделие в кратчайшие сроки. Компания имеет 3 производственных объекта, а их общая производственная площадь составляет (7500) кв.м.

Сертификаты

Галерея

Вернуться к списку проектов